CAPP―― 计算机辅助工艺设计（ Computer Aided Process Planning ）利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，是计算机集成制造系统（ CIMS ）的重要组成部分。
工艺设计是产品设计与产品制造之间的重要纽带。工艺设计产生大量的重要的工艺数据和多种重要的工艺文件以指导企业生产制造系统和物资供应系统的优化调度，使之有序地运行。以往的工艺设计都是采用手工的方式或办公软件编制文档的方式，设计人员及部门间的信息交流还依靠文字的形式，存在着填写表格工作量大、信息不能共享等困难。
CAPP 在现代制造业中，具有重要的理论意义和广泛迫切的实际需求。因为 CAPP 系统的应用，不仅可以提高工艺规程设计效率和设计质量，缩短技术准备周期，为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供了一条切实可行的途径，工艺人员可以更多地投入工艺试验和工艺攻关，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，有利于推进工艺的标准化。更重要的是工艺 BOM 数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等的重要依据， CAPP 系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。

工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术，它是连接产品设计与产品制造的桥梁。工艺规程是进行零件加工的主要依据，工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。
一般的工艺编制过程是：
按设计白图、零件清单进行工艺会审（工艺评定、工艺试验），制定工艺方案；
按设计蜡图、零件清单划分工艺路线；
按设计蓝图、零件清单编制工艺规程，选择加工方法，排出加工工序过程，选择各工序的加工余量、参数、刀具、工艺装备，绘制必要的工序简图，编制工艺卡片，计算工时定额，材料定额，编制工装汇总、工艺关键件明细表、外协件明细表、焊接件明细表、锻件明细表、热处理明细表等工艺文件。
工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。工艺因素错综复杂，工艺理论又不成熟，因此说工艺是一个典型的复杂问题。

 

第一代 1982-1995 期间，基于智能化和专家系统思想开发的 CAPP 系统。
第二代 1995- 目前基于低端数据库 (Foxpro,Access,Foxbase 等 ) 开发的 CAPP 系统。
第三代 1996- 目前基于 AutoCAD 或自主图形平台开发的 CAPP 系统。
第四代 1999- 目前，完全基于高端数据库 (MS SQLServer,ORACAL 等 ) ，辅以文档交互式设计、通用办公软件风格、注重数据的管理与共享的综合式平台类 CAPP 系统。

KTCAPP2004 是属于第四代 CAPP ，具有自己的核心底层技术，通用办公软件如（ MS Word,MS Excel ）的文本、表格编辑特点，同时考虑到工艺的特殊性（图文、公差符号、数据类型等） , 更符合工艺设计人员的习惯。

 

 

KTCAPP2004 的开发经过约两年的底层设计，在分析了目前工艺人员使用的传统办公软件 (Word 等 ) 的文本编辑、自由表格技术的基础上，采用目前先进得 UML 设计规范模式，设计开发出具有自主知识产权的表格、文本、图片的“所见即所得”（或“ WYSIWYG ”）文档编辑系统。 KTCAPP2004 的工艺系统采用了业届传统的三层架构的开发模式：核心底层 -> 数据库通讯层 -> 应用层。通过资深工艺专家的专业指导，联系企业工艺设计的实际，于 2003 年 10 月推出 KTCAPP2004 工艺设计管理系统，软件具有可持续性发展的特点。用一下六个方面来概述 :
• 美观性： KTCAPP2004 的所有操作界面以 Microsoft Office2000 （微软公司产品 , 下同）的界面为标准，操作简单易学。
• 通用性： KTCAPP2004 具有通用工艺设计的特点，可以满足目前国内任何企业的任何专业工艺设计要求。
• 开放性： 系统提供工艺卡片表格的定制工具、企业组织定制工具、企业资源定制工具。满足不同企业的实际情况定制。
• 集成性：系统的全部数据基于数据库和文档，数据库结构设计规范，可以提供为其他系统 (PDM 、 MIS 、 ERP) 的集成的信息提取。符合“企业信息化建设”对 CAPP 系统的要求。
• 先进性： 采用先进的软件开发设计规范 UML 和开发技术，具有自主知识版权的核心底层，为 KTCAPP 的后续发展提供保障。
• 安全性 : 系统提供安全、实用、完善的权限系统，保护企业工艺数据的安全。